1.離心機不排渣
⑴首先檢查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。
⑵機械原因：a、裝配是否正常。b、轉鼓蓋上尼龍密封圈是否破損，或上面 是否有雜質。c、小活塞上0形密封圈是否損壞，變形，尼龍閥蕊是否損壞。
2.轉鼓不密封
現(xiàn)象：重相不出水，開機時輕重相不出油也不出水；進料電流升高；水和油從排渣口排出。
原因：電磁閥故障或水孔堵塞。
檢查方法：卸轉鼓，切斷電機電源，啟動PLC編程，使PLC運行一周，看密封水與排渣水是否正常排出。
3.出水不出油
工藝原因：a、酸價太高導致用堿過多，皂腳堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固體雜質太多。
處理方法：減小進油流量；兩次脫酸；毛油過濾減少固體雜質。
4.出油不出皂腳（輕重相不分離）
現(xiàn)象：脫皂離機不出皂，皂腳進入水洗離心機。
處理方法：減少產(chǎn)量、提高分離溫度；拆卸離心機清洗碟片，或毛油過濾再脫酸。
注意事項：脫皂分離不正常，嚴禁進入下道工序，以免皂腳堵塞水洗離心機。
5.聲音異常，噪音大，振動裂度高
原因：上次停機時，余渣未完全排出；機器內(nèi)部摩擦。
處理方法：停機多排幾次渣，停后應拆開清洗；檢查更換橫承軸承；檢查立軸彈簧是否磨損；調(diào)整轉鼓高度。
6.排渣跑油
原因：操作水壓力過高；排渣時間過長；毛油質量太差。
處理方法：調(diào)節(jié)操作水壓力至0.2-0.25，縮短排渣時間。
注意事項：油臟應增加排渣次數(shù)，盡量加長排渣時間，但加長排渣時間以不跑油為限。
7.水洗離心機油脂乳化
原因：溫度等工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不當；操作不當。
處理方法：調(diào)節(jié)好油溫及水溫；進油時必須待油穩(wěn)定后再加熱水水洗。
8. 亂排渣
現(xiàn)象；未到排渣時間就排渣，并連續(xù)排幾次，跑油，電流同時升高。
原因：操作水進水孔處被污泥及雜質堵塞，密封水進入排渣水。
處理方法；檢查電磁閥，清洗進水孔。
9.操作水水孔順序
從上至下A密封水進水，B密封水多余水，C排渣水
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