1背景技術(shù)
用離心機分離煙氣中顆粒物是五十年代提出的一種機械除塵技術(shù)。這種離心機的啟旋轉(zhuǎn)子是一種滾筒或稱為轉(zhuǎn)鼓,滾筒轉(zhuǎn)速高達(dá)6000ｒ/ｍｉｎ,動平衡要求較高;滾筒轉(zhuǎn)動慣性扭力矩大。因此,都采用直徑小長度大的滾筒。由于其轉(zhuǎn)子耗能太高,加上處理氣量太小,運行成本很高,未被推廣使用。
六十年代,德國西門子公司推出了旋流除塵器。采用直流式。特別的地方是大量使用反吹二次風(fēng)。有試驗結(jié)果表明它的全分離粒徑ｄ100為5μｍ,分割粒徑ｄｃ50為04μｍ。六十年代末至七十年代,這種旋流除塵器曾經(jīng)大量用于工業(yè)除塵。
旋流除塵器壓力損失高達(dá)2000Ｐａ以上;反吹二次風(fēng)噴頭與除塵器出口之間的壓力差也有2500～3500Ｐａ;反吹風(fēng)量相當(dāng)于進(jìn)氣風(fēng)量30～40%,加大了能耗;反吹二次風(fēng)還增加了輔助設(shè)備投資。這些因素限制了這一技術(shù)的應(yīng)用。
我們總結(jié)前人的理論與實踐成果,研制出了高效、經(jīng)濟的旋流除塵離心機技術(shù),樣機于1998年7月通過了中期試驗。
2旋流除塵離心機技術(shù)特點
這種旋流除塵離心機是一種半干半濕法主動直流式離心除塵技術(shù)。其中的轉(zhuǎn)子是一種扁盤形輻射狀針輪。離心機和針輪已分別申報了專利。
該旋流除塵離心機所采用的轉(zhuǎn)子是一種線材環(huán)周掛苗均勻密集排列組合在輪轂上組成的盤形針輪。這種針輪針苗密度大,啟旋能力強。其針苗末端不固定,利于降低針輪的啟動阻力。針輪在轉(zhuǎn)動中和磨損過程中能夠自我調(diào)整動平衡。
這種離心機(見附圖)的基本工作原理:含塵氣流從上部切流進(jìn)入離心機,形成旋風(fēng),一部分大顆粒離心分離到達(dá)邊壁。經(jīng)過盤狀的旋轉(zhuǎn)針輪時,紊亂的旋風(fēng)氣流變?yōu)橛薪y(tǒng)一角速度的渦旋場,顆粒物被針苗撞擊或隨旋流獲得切向速度向邊壁運動。然后,由中心噴嘴霧化噴出的水霧被旋流進(jìn)一步細(xì)化,捕集微塵加速向邊壁離心運動。凈化后的氣體從下部軸心區(qū)域引出。
這種離心機可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)子直徑、腔體直徑、腔體長度等來提高除塵效率,既能適應(yīng)高速煙氣的情況,又能適應(yīng)低速高濕廢氣的情況。
3旋流除塵離心機的設(shè)備特點
處理氣量6000ｍ3/ｈ時,外形尺寸:80ｃｍ×240ｃｍ;電機功率:075ｋＷ;電機轉(zhuǎn)速:1500ｒ/ｍｉｎ;與08ｋｇ/ｃｍ2以上水壓的水源連接。 |
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